Type-C连接器的生产工艺主要包括以下几个关键步骤：

1. **冲压**：此阶段涉及外壳和端子的冲压。端子作为Type-C连接器的部件，通常由薄铜带通过高速 冲压机精密加工而成。这一过程要求高精度设备以确保产品的尺寸和质量符合标准。（参考来源）

2. **电镀**：在终端产品成型后进行电镀处理以增强其导电性和耐腐蚀性能。根据产品类型和应用场景的不同需求选择合适的金属涂层材料对连接器表面进行处理。(参考来源) 这一步对于提升终产品的质量和使用寿命至关重要。

3. **注塑成型**（或称为胶芯注塑）：将高温熔化的塑料如PBT、LCP等注入到预设的金属模具中并快速冷却形成内部结构和外观件的过程确保了产品的一致性与稳定性。（依据多篇文章综合得出）。这一环节同样需要高精度的设备和严格的操作流程来控制产品质量和生产效率。

4. **组装与测试**: 将经过前面工序处理的各个零部件按照设计要求进行装配并通过一系列严格的性能测试包括电气性能检测及机械强度试验等来确保每个成品都达到既定的质量标准后才能出厂销售给消费者使用.(基于多篇资料的归纳总结)。这些测试和检验过程不仅保证了产品品质还提升了客户满意度和市场竞争力 。