TYPE-C立贴母座的生产工艺是一个复杂且精细的过程，主要涵盖以下几个关键步骤：

1. **材料选择与准备**：选用高质量的塑胶、金属和电子元器件作为原材料。其中塑胶需具备良好的绝缘性、耐高温性和机械强度；金属材料则要求导电性好并耐腐蚀以确保连接性能的稳定与可靠。此外还需确保所有元器件满足高精度和高稳定性的要求（信息来源于参考文章）。

2. **模具设计与制造**：根据TYPE-C接口的标准规格及设计要求设计精密的注塑模具和金属冲压模具以保证产品的度和一致性。（此部分在提供的资料中未详细提及但为重要环节）

3. **生产加工阶段**：① 金属件加工通过冲压成型技术将薄铜带等金属性材料制成端子及其他所需部件；② 注塑过程则将高温熔化的塑料注入已设计的注射模型中冷却固化形成外壳；③ 电子元件组装涉及使用高精度的SMT技术和设备如贴片机进行PCB板上的电子元器件焊接以确保电气连接的稳定与安全；④ 是成品组装即将各组件按既定规范装配成完整的TYPE-C 母座产品并进行必要的检测和测试确保其质量达标和功能完善。(以上内容综合参考文章整理)

4. **品质检测与控制**: 对产品进行严格的外观检查尺寸测量以及电气性能测试包括导通耐压等多项指标验证其是否符合标准要求.(来源于原始回答中的相关描述并结合常识推理得出). 5.**包装入库存储:** 将检验合格的产品按照客户需求进行包装备货并存放在适宜的环境条件下以待发货销售.（基于常规生产制造流程的合理推测）.